卷绕式南都电池的技术参数
卷绕式南都电池的技术参数
下面以2V12Ah南都蓄电池为例，计算极耳在板栅上的位置。正极板涂膏厚度1.5，负极涂膏厚度1.3mm，隔板压缩15 %后的厚度为1.6mm，板栅长度L为360mm，芯轴半径为6.5mm极耳分布的扇形角为2/3n由（5）式可以计算出卷绕的层数n= 4由（3）式得出各层的长度分别如下：可以选择制备3个或4个极耳，分别对这两种情况计算卷绕后的相位角，最终确定极耳的数量。（）4个极耳：由可以得出卷绕后，各极耳的相位角分别是：第二个极耳与第四个极耳相位角相差1.29：，超出了扇形角为2/3n的极耳分布区，势必造成正负极极耳交错，如果要使极耳落在扇形区内，需做较大调整，这样，各单体电池的容量将不均衡。
由可以计算卷绕后，各极耳的相位角分别是：3/59.7=0.01na=2n：X229/135.1=0.3教：3=2n：X7.8/1728=0.09n各极耳的最大相位差为0.33n，因此，无需作调整，极耳就可以汇集在2/3n的区域内。
这样，可以确定极耳的数量为3个，极耳的位置分布中的第一个坐标图所示。
1.2.4极耳制备极耳设计时应考虑极耳的厚度和承载的最大电流。极耳的厚度取极板厚度的2/3，即1；南都蓄电池的最大放电电流以5C计，则每个极耳承受的最大电流应为：5X1方3=20A，因此，极耳的截面积应大于4mm2，即极耳的截面积为5mm2，则极耳的宽度为5mm；极耳的长度应比隔板高出5mm为宜。
为了提高极耳的强度、焊接性能和耐腐蚀性，极耳材料选用含锡量2%的铅锡合金，经压延后裁减而成。
1.25极耳与铅网焊接将极耳按设计的位置植入铅网板栅，蘸助焊剂后焊接。助焊剂选用H900水溶性助焊剂，焊料为含锡量15 %的铅锡合金，焊接温度控制在270±5采用铸焊或喷焊的形式。
通过以上过程就完成了卷绕电池的板栅制备。
1.3涂膏为了便于涂膏，极耳的两端都应伸出铅网，为了防止板栅变形，需用压力定位框架压紧极耳两端，沿经线方向刮涂膏体，直到极板表面平整且与厚度控制定位面平齐为止，减去一边多余极耳。
1.4极板卷绕将刚涂完膏的正极、负极、隔膜按顺序层叠摆放在工作台上，将一端插入转轴中，另一端分别有几组张力控制器保持正极、负极、隔膜在转轴收卷过程中张力恒定，卷绕机结构示意图如下。
2南都蓄电池测试实验中，对同一组3只电池采用日本电池工业协会标准《小型电动车用铅蓄电池》（标准号：SBAS0802―1996）中所述的方法，进行了容量、大电流放电、循环寿命的测试，下面是其中一个电池的测试结果：2.110小时率容量测试测试条件：完全充电电池静置1h后，开始以10小时率电流放电，放电终止电压1.75V.测试结果见下表：放电电流（A）截止电压（V）放电时间放电电量（Ah）2.2大电流放电特性测试条件：完全充电电池静置1h后，开始以1C电流放电，放电终止电压1.4V.测试结果见下表：放电电流（A）截止电压（V）放电时间放电电量（Ah）23循环寿命25C电流放电3h，然后充入120%的放电电量，每一充放循环为一次寿命，每天进行3次；每隔50次进行1次10小时率容量测试，然后返回寿命试验；当南都蓄电池容量低于80 %时，寿命终止。
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